反击式破碎机的破碎效果受多方面因素的影响，其中破碎腔结构设计的优劣是影响反击式破碎机破碎效果的一个重要因素，当破碎腔结构设计不合理时，往往可能导致粒度不能达到预期效果、板锤磨损加剧、电耗增加和经济效果下降等不良后果。

破碎腔是反击式破碎机反击板装置与转子体之间物料的破碎空间，其形状、大小、位置和数目对物料的破碎效果具有较大的影响。设计生产时，应根椐其具体的破碎对象、产品粒度的要求而定，不能把同一个破碎腔型用于所有的破碎场景。

反击式破碎机的破碎腔型所括粗碎腔型、中碎腔型和细碎腔型。粗碎腔型主要用于大块物料的破碎。大块物料在破碎腔内停留时间比小块物料要长，因此粗碎腔型一般空间较大，同时采用较大的给料口和陡峭前置的给料导板，使物料得以与板锤达到好的碰撞破碎效果，并在一次锤击后迅速排离此破碎腔，进入下一级破碎腔。中碎腔型应用为广泛，主要用于一般砂石骨料的生产，此破碎腔型较粗碎腔型进料口小，为达到物料在破碎腔中反复碰撞的目的，一破碎腔的反击板装置应设置在转子上方，物料碰撞反击板装置后可以再次返回到入料点，被板锤再次打击，达到更好的破碎效果。细碎腔型则是在中碎腔型的基础上，在转子下方设置细碎反击板装置，延长物料的破碎时间，达到出料粒度更小，产品粒度范围更集中的目的。主要用于易碎性及对破碎次料不敏感的物料，可生产大量不带棱边的立方形颗料产品。

对于粗碎作业来说，破碎腔应尽可能大些，否则将发生物料颗粒的撞击抛射受到限制，破碎后的物料排出不畅等后果。并将导致抛射物料之间相互干扰而损耗大量能量，严重影响破碎效果。随着物料粒度的下降，物料抛射距离也将显著地缩短，破碎腔也就不需要太大，过大的破碎腔在细碎作业反而会导致破碎力不足，破碎效果下降等后果。

破碎机作业过程中，物料返回锤击区的几率随着破碎腔数目的增加而增加。因此，较多破碎腔可以获得更大的破碎比，通常，粗碎作业时，破碎机宜设置1~2个破碎腔，细碎作业时宜设置2~3个或更多个破碎腔。

尽管改变破碎腔结构和数量可以在一定程度上达到优化破碎效果的目的，但破碎机的效果影响因素较多，仅仅通过优化破碎腔参数不能使反击式破碎机达到佳的破碎效果。如果在优化破碎腔的同时，配以合适的转子回转速度，不仅可以达到理想的破碎效果，还能将改善产品粒度和减小板锤磨损。因此，上海山启提醒您反击式破碎机应用应综合考虑多方面因素，使各种因素互相补充、彼此促进，方能达到理想的破碎效果。